利用吸附-催化燃燒法處理噴漆廢氣,進(jìn)氣流量為45000 m3/h,主要污染物為苯,濃度為150 mg/m3。工藝流程如下:有機(jī)氣體首先通過(guò)預(yù)過(guò)濾器去除漆霧,然后利用三組蜂窩狀活性炭吸附床對(duì)其依次進(jìn)行24 h連續(xù)的吸附,同時(shí)對(duì)吸附飽和的另一組活性炭床進(jìn)行8 h的脫附。

　　通過(guò)80～100℃熱風(fēng)的吹脫作用,將大風(fēng)量、低濃度(Q=15000 m3/h,C=150 mg/m3)的有機(jī)廢氣濃縮成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣(Q=2500 m3/h,C=900～1500 mg/m3),并經(jīng)過(guò)催化燃燒室將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)變成無(wú)害的CO2和H2O,并保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)。與傳統(tǒng)工藝相比,整個(gè)系統(tǒng)采用PLC程序控制,該方法具有凈化效率高、無(wú)二次污染、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　研究表明,稀土元素具有較好的儲(chǔ)氧功能,在過(guò)渡金屬催化劑中加入適量的稀土元素可改進(jìn)催化劑的催化性能,有效的提高催化劑的催化活性,并降低起燃溫度。

　　山東催化燃燒設(shè)備塔格特機(jī)電研究了含鈰的銅錳復(fù)合氧化物催化劑對(duì)含甲苯廢氣的催化燃燒實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)采用浸漬法制得催化劑樣品,并對(duì)其進(jìn)行了SEM、XRD、BET表征,通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定出Cu:Mn:Ce的絕佳原子比為1:2:0.2,并在硝酸鈰質(zhì)量濃度為0.0278g/mL時(shí)浸漬制得的催化劑活性較高;焙燒溫度對(duì)催化劑活性影響較大,在600℃以上焙燒時(shí),由于銅錳尖晶石晶體的形成,使得催化劑催化活性較好。