由于碳?xì)淙剂蠚庀辔⑷紵倚阅茌^差，采用非均質(zhì)表面的策略。尋求催化作用。這提供了通過直接增加碳?xì)浠衔镂⑷紵夜β拭芏鹊臐摿Α７磻?yīng)速率。一種與研制了微型發(fā)動機(jī)幾何結(jié)構(gòu)。這個燃燒室由填充燃燒室組成。以鉑為活性催化劑的泡沫材料表面。幾種具有不同孔隙率的催化劑基體材料并對比表面積進(jìn)行了測試。燃燒室通過管道點(diǎn)燃。整個芯片的預(yù)熱和流動的氫氣-空氣混合物通過設(shè)備。

　　氫氣催化點(diǎn)火后將混合氣、操作轉(zhuǎn)化為丙烷-空氣自熱燃燒。95%種多孔泡沫裝置實(shí)現(xiàn)出口氣體溫度在850K以上，丙烷的效率為30%。盡管效率和氣體溫度很低，但與以往相比，這種燃燒器以高質(zhì)量流速運(yùn)行。氣相燃燒器。質(zhì)量流量在0.35g/s以上。與丙烷氣相操作相比，功率密度提高了7.5倍。含88.5%多孔FeCrAlY的器件泡沫達(dá)到出口氣體溫度接近1100 K，效率接近40%。

　　這個裝置的功率密度是在可比氣相微燃燒器上增加8.5倍。低階模型包括壓力損失關(guān)聯(lián)、時間尺度分析和一維等溫塞流反應(yīng)器模型表明，高功率密度操作是擴(kuò)散控制的;相對低的孔隙率和較高的表面積-體積FECFRALY泡沫基質(zhì)的比例負(fù)責(zé)改善性能。基于這項(xiàng)工作的結(jié)果，未來的研究可能包括下列內(nèi)容：改進(jìn)的點(diǎn)火方案。雖然點(diǎn)火程序Sec.4.1對這些臺階式催化劑是有效的。

　　微燃燒室實(shí)驗(yàn)，更加健壯和自足對于實(shí)際設(shè)備來說，系統(tǒng)將是優(yōu)秀的。山東催化燃燒設(shè)備塔格特機(jī)電的一個簡單的實(shí)現(xiàn)烴類催化點(diǎn)火的有效途徑在貴金屬催化劑上電阻加熱催化劑材料本身20，21。通過使催化劑溫度達(dá)到可以消除丙烷-空氣混合物所需的點(diǎn)火溫度、外部預(yù)熱和氫氣點(diǎn)火過程。為了在諸如六晶圓之類的設(shè)備中實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，這里介紹的微型燃燒室，需要顯著的制造變化。這將涉及將多級電氣互連并入設(shè)備并與它們接觸。對于金屬催化劑材料。這些互連將延伸。到芯片的表面，在那里他們可以連接到電源電阻加熱電源。