該裝置采用吸附富集 - 解吸和再生 - 催化燃燒工藝設(shè)計，采用雙氣道連續(xù)工作方式(見圖1)，由兩個活性炭吸附器和一個催化燃燒器組成，其工作過程為：進(jìn)料到活性炭吸附器中進(jìn)行吸附; 當(dāng)它接近飽和時，停止吸附并用熱空氣從有效碳中解吸有機(jī)物，然后再生。解吸后的有機(jī)物(已經(jīng)協(xié)調(diào))被送入催化燃燒器轉(zhuǎn)化為CO2，HO2，當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，它可以被耗盡。

　　化氧化劑旨在消除工藝廢氣中空氣中的空氣污染物和揮發(fā)性有機(jī)化合物，溫度范圍為260°C(500°F)至345°C(650°F)。催化氧化劑使用高效逆流板式熱交換器。當(dāng)VOC排放物通過貴金屬催化劑的加熱床時實現(xiàn)氧化。

　　與熱氧化相比，催化氧化的基本設(shè)計概念是利用工業(yè)級催化劑在較低溫度下促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)?？諝馕廴疚锱c氧氣混合，加熱至高溫并通過催化劑，從而通過將其轉(zhuǎn)化為CO2，H2O和熱量來破壞空氣流中的污染物。反應(yīng)速率由催化劑室的溫度和污染物在催化劑本身內(nèi)所花費的時間量控制。由于較低的操作溫度，催化氧化通常需要較少的能量來操作。

　　山東催化燃燒設(shè)備特格特在通過催化劑室之后，清潔(熱)空氣通過熱交換器的“熱”側(cè)返回，在那里它連續(xù)地預(yù)熱進(jìn)入的處理空氣。在離開熱交換器時，清潔(冷卻)的空氣通過排氣室并通過排氣煙囪傳送到大氣。標(biāo)準(zhǔn)催化單元中的熱交換器通常由重型不銹鋼制成。熱回收效率(TRE)的范圍為50%至80%。催化氧化劑的內(nèi)腔完全由大規(guī)格不銹鋼制成。必要時加入熱膨脹接頭。為了保持較低的外殼溫度并盡量減少輻射熱損失，內(nèi)部腔室覆蓋有毯子絕緣層，然后包覆，通常采用壓花鋁。